Brauerei Rapp - Herstellung Bier

Bier-Produktion

Qualität frei Haus - unsere Biere
Zu einem gesunden und guten Bier gehören die besten Rohstoffe
Für die Rapp-Biere werden Hopfen und Braugerste aus ausgewählten, süddeutschen Anbaugebieten verwendet. Zusammen mit dem Wasser aus eigenem Tiefbrunnen verleihen sie den Rapp-Bieren den unverkennbaren, typischen Geschmack. Bis das Bier allerdings in der Flasche ist, wird ein weiter Weg zurückgelegt.

	Maischen und Kochen Das Braumalz wird zunächst in der Schrotmühle gemahlen. Anschließend wird das so vorbereitete Malz im Maischbottich mit Wasser zur sogenannten Maische vermischt. Nun wird die Maische auf verschiedene Temperaturstufen erhitzt. Dabei wandeln die in den Malzkörnern enthaltenen Enzyme die Stärke in Malzzucker um. Hier gehen die für das Brauen wichtigen Stoffe des Malzes in die Lösung über. Anschließend werden im Läuterbottich die festen Bestandteile (Treber) der Maische von der Flüssigkeit (Würze) getrennt.
	In der Würzepfanne wird nun der Würze Hopfen zugegeben und diese etwa 70 Minuten gekocht. Der Hopfen verleiht dem fertigen Bier den typischen herben Geschmack. Anschließend wird die Würze rasch auf 6°C abgekühlt.
Gären und Lagern Im Flotationskeller wird die abgekühlte Würze mit Bierhefe versetzt - die Gärung beginnt. Nach acht Stunden kommt die angegorene Würze in den eigentlichen Gärkeller. Die Hauptgärung im Gärtank dauert 8 Tage. Bei einer Temperatur von 6 - 8° C vergärt hierbei die Bierhefe den Malzzucker zu Alkohol und Kohlensäure.
Anschließend lagert das Bier je nach Sorte 8 bis 12 Wochen im Lagerkeller. Dabei wird die anfängliche Temperatur von + 6°C stufenweise auf - 2°C gesenkt. Dadurch reift der Geschmack und die Kohlensäure bindet sich.
	Filtrieren Bei der anschließenden Filtration werden die Hefe und andere Trübstoffe entfernt. Nun ist das Bier fertig und wartet auf die Abfüllung.
Kontrollieren 12 bis 14 Wochen dauert also insgesamt der lange Weg in die Flasche. Während dieser Zeit kontrolliert das hauseigene Labor ständig die Qualität.